选材摘要
概述
17-7 PH 是铬镍铝半奥氏体沉淀硬化不锈钢，可在易成形奥氏体初始状态加工，再经相变和时效获得高强度。Condition A、TH、RH 与冷作路线不可互换，必须注明产品形态、相变、时效、尺寸变化、弹簧方向和最终性能。
本页区分标准规定的限值与典型参考数据；采购验收以订单指定标准和材料质量证明书为准。
名称与体系
牌号识别与标准
ASTM、EN、JIS 等体系中的相近牌号并不自动等同。产品形态与订购标准共同控制化学成分、性能、尺寸、状态和试验。
参考化学成分
化学成分
| 元素 | 参考范围 | 技术作用 |
|---|---|---|
| 铬 | 16.0–18.0% | 提供耐腐蚀性 |
| 镍 | 6.5–7.75% | 控制奥氏体状态与相变 |
| 铝 | 0.75–1.50% | 实现沉淀硬化 |
| 碳 | ≤ 0.09% | 控制强度与碳化物 |
这里只提供简明的牌号族参考。准确元素限值必须按所订购产品的现行标准核对。
状态决定性能
参考性能
取决于时效状态、产品形态、截面与取样方向
必须注明冷加工、相变、时效状态、厚度与试验方向
典型室温工程参考值
环境优先
耐腐蚀行为
在合适状态下耐蚀性常与 304 比较，但热处理与表面仍会改变表现。
不能视为通用耐氯化物牌号，受力弹簧件需要环境与状态复核。
温度、浓度、沉积、缝隙、应力、表面、清洁和制造质量都会改变服役表现。
服役边界
温度与服役条件
服役温度必须与时效状态及弹簧应力松弛要求相容。
交货与热处理
热处理与交货状态
从规定可成形状态开始，按 TH1050、RH950 或冷作路线完成相变和沉淀时效。
Condition A、相变态和冷作弹簧态在尺寸、磁性、方向性、强度与韧性方面均不同。
制造路线
加工与焊接
在规定奥氏体状态成形，再执行明确相变与时效路线，并补偿尺寸变化。
连接和热处理会局部改变相变响应，生产工艺与最终测试必须验证。
磁响应: 取决于状态；相变及时效后的马氏体组织具有磁性。
替代边界
牌号比较与替代
适合先成形后强化的板带、线材、弹簧、膜片和波纹管。
17-4 PH 与 15-5 PH 更常用于棒材、锻件和加工件，替代需重新审核形态、热处理、韧性与耐蚀性。
应用场景
典型应用
订购范围
产品形态与标准
棒材、型材、锻件及加工坯料必须同时注明初始状态与最终时效状态。
板带或线材应注明产品标准、相变或冷加工路线、时效、方向性及最终性能要求。
决策支持
选材指南
适合选择该牌号的情况
- 板带或线材需要先成形，再获得高弹簧强度。
- 制造方能控制冷作、相变、时效、方向性与最终尺寸。
应重新评估其他牌号的情况
- 订单未定义初始、最终状态和相变路线。
- 厚截面、重锻件、严苛氯化物或简单单步时效更适合其他体系。
下单前核对
采购核对清单
注明现行产品标准及版本、准确 UNS 牌号、尺寸、公差、表面以及交货或热处理状态。
要求可追溯的材料质量证明书，并按订单核对成分、力学试验、热处理、标识和附加检验。
放行订单前确认腐蚀环境、设计温度、制造路线、检验计划、认证、包装及最终用户审批要求。
可追溯依据