选材摘要
概述
431 通过较高铬和镍含量，在适用环境中提供高强度、韧性及优于基础 410 类牌号的耐蚀表现。它以特定淬火回火状态使用，截面、力学目标、回火温度、直线度、加工顺序和最终表面必须共同控制。
本页区分标准规定的限值与典型参考数据；采购验收以订单指定标准和材料质量证明书为准。
名称与体系
牌号识别与标准
ASTM、EN、JIS 等体系中的相近牌号并不自动等同。产品形态与订购标准共同控制化学成分、性能、尺寸、状态和试验。
参考化学成分
化学成分
| 元素 | 参考范围 | 技术作用 |
|---|---|---|
| 碳 | ≤ 0.20% | 提供淬硬响应 |
| 铬 | 15.0–17.0% | 提高耐腐蚀性与淬透性 |
| 镍 | 1.25–2.50% | 改善韧性与淬透性 |
这里只提供简明的牌号族参考。准确元素限值必须按所订购产品的现行标准核对。
状态决定性能
参考性能
取决于淬火、回火、截面与所订购热处理状态
参考条件：Acceptance requires the ordered condition, location, and test method
典型室温工程参考值
环境优先
耐腐蚀行为
在多种温和环境中通常比 410 具有更大的耐蚀裕量。
仍属于马氏体体系，不能视为 304/316 在氯化物、卫生或化工介质中的等同替代。
温度、浓度、沉积、缝隙、应力、表面、清洁和制造质量都会改变服役表现。
服役边界
温度与服役条件
必须把回火温度与服役温度共同选择，避免意外软化或韧性损失。
交货与热处理
热处理与交货状态
通常按指定淬火回火状态供货或最终处理，奥氏体化、淬火、回火与截面决定性能。
去除余量、校直、消应力和磨削必须与认证回火状态及耐蚀表面相容。
制造路线
加工与焊接
通常在最终热处理前机加工，并为氧化皮和变形预留余量。
焊接困难，需要控制氢、预热、热输入、冷却和焊后处理。
磁响应: 铁磁性。
替代边界
牌号比较与替代
相较 410，431 通常在高强度意图下提供更好的耐蚀和韧性平衡。
17-4 PH 或 15-5 PH 可采用时效强化；焊接或氯化物主导时应评估奥氏体或双相钢。
应用场景
典型应用
订购范围
产品形态与标准
棒材与型材必须注明退火或淬火回火状态、截面、直线度与试验要求。
板带、线材、锻件或机加工件应执行对应产品标准，并保持炉批身份至最终热处理。
决策支持
选材指南
适合选择该牌号的情况
- 热处理轴或紧固件需要高强度和适度耐蚀性。
- 供应商可在实际截面上认证准确淬回火状态。
应重新评估其他牌号的情况
- 持续海水浸泡、广泛焊接或高氯环境主导。
- 疲劳、断裂韧性或应力腐蚀要求缺少合格状态与试验计划。
下单前核对
采购核对清单
注明现行产品标准及版本、准确 UNS 牌号、尺寸、公差、表面以及交货或热处理状态。
要求可追溯的材料质量证明书，并按订单核对成分、力学试验、热处理、标识和附加检验。
放行订单前确认腐蚀环境、设计温度、制造路线、检验计划、认证、包装及最终用户审批要求。
可追溯依据