选材摘要
概述
440C 是 440 系列中的高碳牌号，用于同时需要高硬度、耐磨性、尺寸控制及适度耐蚀性的零件。碳化物、淬回火、残余奥氏体、磨削热、表面完整性和钝化都会显著影响表现，因此必须按状态采购和验收。
本页区分标准规定的限值与典型参考数据；采购验收以订单指定标准和材料质量证明书为准。
名称与体系
牌号识别与标准
ASTM、EN、JIS 等体系中的相近牌号并不自动等同。产品形态与订购标准共同控制化学成分、性能、尺寸、状态和试验。
参考化学成分
化学成分
| 元素 | 参考范围 | 技术作用 |
|---|---|---|
| 碳 | 0.95–1.20% | 形成高硬度与较高碳化物体积分数 |
| 铬 | 16.0–18.0% | 兼顾耐腐蚀性与碳化物形成 |
| 钼 | ≤ 0.75% | 支持淬透性与耐腐蚀性 |
这里只提供简明的牌号族参考。准确元素限值必须按所订购产品的现行标准核对。
状态决定性能
参考性能
取决于淬火、回火、截面与所订购热处理状态
高硬度状态下应以硬度、断裂及表面完整性准则进行设计
典型室温工程参考值
环境优先
耐腐蚀行为
在正确淬回火、精加工、钝化和维护条件下具有实用耐蚀性。
高碳与碳化物使其耐蚀裕量低于低碳高铬牌号，盐水与缝隙环境需谨慎。
温度、浓度、沉积、缝隙、应力、表面、清洁和制造质量都会改变服役表现。
服役边界
温度与服役条件
服役温度应低于会导致过回火的范围，磨削热和局部热暴露也会改变硬度。
交货与热处理
热处理与交货状态
在退火态机加工，再按合格高硬度工艺奥氏体化、淬火、必要时深冷、回火和精磨。
必须同时控制残余奥氏体、碳化物、脱碳、磨削烧伤、回火温度、尺寸与硬度。
制造路线
加工与焊接
优先在退火态完成主要加工，热处理和精磨需要严格控制变形及表面损伤。
因开裂风险和性能恢复困难，通常避免焊接。
磁响应: 铁磁性。
替代边界
牌号比较与替代
比 410、420、431 具有更高硬度与耐磨性，但韧性更低、加工窗口更窄。
轴承或刀具寿命不能只由牌号和硬度证明，洁净度、碳化物、表面、润滑和载荷同样关键。
应用场景
典型应用
订购范围
产品形态与标准
棒材与型材必须注明退火或淬火回火状态、截面、直线度与试验要求。
板带、线材、锻件或机加工件应执行对应产品标准，并保持炉批身份至最终热处理。
决策支持
选材指南
适合选择该牌号的情况
- 极高硬度和耐磨性为主要要求且冲击载荷受控。
- 合格热处理方可验证硬度、组织、尺寸稳定性与表面完整性。
应重新评估其他牌号的情况
- 需要焊接、高韧性或严苛氯化物耐蚀性。
- 设计只依据硬度推断轴承寿命或耐蚀性。
下单前核对
采购核对清单
注明现行产品标准及版本、准确 UNS 牌号、尺寸、公差、表面以及交货或热处理状态。
要求可追溯的材料质量证明书，并按订单核对成分、力学试验、热处理、标识和附加检验。
放行订单前确认腐蚀环境、设计温度、制造路线、检验计划、认证、包装及最终用户审批要求。
可追溯依据